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1：準備工作。
在焊接前，對斷裂部位進行平滑加工，同時采取一定的設計措施，減少焊接應力，以達到焊接城口設計的目的。U型槽是根據斷裂條件和零件直徑設計的。槽頂寬20mm，深37m。在修平裂紋件的端面后，用成形車刀加工出凹槽。為避免應力集中，坡口各部分應倒圓，以降低母材熔融到焊縫金屬中的比例，防止出現裂紋。焊縫間隙是影響焊縫質量的重要因素。若縫隙太小，容易引起欠焊或焊縫堆積過多。若縫隙過大，極易燒傷。
2：焊接過程
為了防止焊接變形，焊接坡口應加定位塊，以保證焊縫間隙均勻。定位點焊接的位置選擇在定位塊的兩側，以避免軸的焊接變形。在減少整個焊接區(qū)域冷卻速度的同時，防止出現裂紋。焊縫應隨軸旋轉均勻施焊，每層焊縫完成，目視檢查焊縫，如有氣孔、夾渣、裂紋等，應采用碳弧氣刨焊縫缺陷，補焊后可繼續(xù)施焊.當焊縫冷卻溫度不低于200C時，將定位塊取下，再繼續(xù)施焊。堆焊高度應大于原軸直徑，并留有足夠的加工余量。
第三，焊后處理及焊接工藝。
焊縫后，石棉覆蓋保溫層，以減少硬化和防止脆裂。為了消除焊接應力，可以用火焰把焊縫區(qū)域加熱到350~550C，把它埋入砂漿或灰燼中，慢慢冷卻，直至冷卻到常溫。焊點外觀要求整齊美觀，焊縫均勻，無氣孔，夾渣，未熔合，飛濺及咬邊。在檢查外觀之后，再旋轉輸出軸的焊接部分，使之與要求的尺寸相吻合。
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